MOLDEA ofrece a sus clientes la posibilidad de obtener prototipos mecanizados directamente a partir del material deseado, realizando la mecanización y el montaje de todas las partes que formen un conjunto, entregando prototipos funcionales para pruebas, verificación o evaluación del diseño.

Cualquier material, aluminio, plástico, latón; Y distintos acabados, desde pulido o pintado de las piezas, hasta diferentes recubrimientos para piezas metálicas.

Del mismo modo ofrecemos la posibilidad a nuestros clientes de la fabricación de piezas únicas, a partir de una muestra entregada, o pequeñas series.

Después de tantos años dedicados a un mismo oficio uno se pregunta por qué le sigue motivando su trabajo. Esta cuestión nos la hacemos la mayoría de profesionales dedicados al sector del molde. ¿Qué tendrá este trabajo, que por más que uno se queja, nos sigue enganchando y a la que se presenta un nuevo proyecto ya estamos locos por empezar a diseñar el molde de inyección y a sacar viruta en los centros de mecanizado?

Pues bien, si tenemos que resumirlo en pocas palabras diremos; Creatividad, desafío y responsabilidad.

Cada molde, siendo un molde, es distinto uno de otro, nunca es igual. El remodelado de la pieza para adaptarla a un mejor desmoldeo, la distribución de las piezas, el estudio de sus ramales de inyección, el proyecto CAD y sus despieces; y su trabajo de mecanizado en CAM y posteriormente en el taller. Toda esta labor se sustenta en el trabajo de unas personas, proyectistas, oficiales y operarios, involucrados en la fabricación del molde, desde la entrada de los materiales hasta la entrega del molde terminado, todos ellos profesionales dedicados y por supuesto, la creatividad y la experiencia de llevar muchos años en esto.

Hablamos de desafío. Es la manera en como afrontamos cada nuevo trabajo. Es un “noseque” que no se puede evitar. Los que sean de nuestro oficio nos entenderán. Cada molde es un reto, como lo planteas, coges la pieza de muestra o el fichero CAD 3D y le dedicas horas a mirarlo por todos los ángulos posibles, diseñando mentalmente el molde con sus correderas, particiones o por donde atacaremos con el ramal de inyección.

Y por último responsabilidad. Si señores clientes, responsabilidad, ese valor añadido de hacer las cosas aquí, en casa, confiando en los moldistas de este país, que somos unos pocos, aún, y que nos comprometemos con lo que hacemos dando un servicio directo, porque estamos aquí al lado, colaborando en todos los aspectos y no dando por terminado un trabajo hasta que salen las piezas del molde.

En fin, ¿Por qué nos gustan los moldes? Pues en definitiva por que es nuestro trabajo, con el que nos ganamos la vida y esperamos poder seguir haciéndolo si las circunstancias lo permiten y si se recupera de nuevo la confianza por parte de los contratistas de moldes en las empresas de aquí, valorando sus cualidades y el servició que podemos ofrecer estando tan próximos.

Molins de Rei a 02 de Febrero 2011.

Todo el prototipo se ha realizado mecanizando directamente en aluminio , ref. 6082 , y desde la recepción del modelo 3D hasta su entrega en las instalaciones de nuestro cliente, nos ha llevado exactamente una semana.

Recibimos por parte de nuestro cliente un fichero con la geometria tridimensional  del prototipo a realizar. Una vez revisado y modificadas las zonas parta facilitar su posterior  montaje, iniciamos la fabricación del prototipo. Todas las modificaciones realizadas son previamente consultadas hasta conseguir el fichero definitivo.

Una vez aprobado el fichero CAD 3D por  parte de nuestro cliente procedemos a la preparación del mismo para su posterior mecanizado. Se optimiza la colocación de las piezas en el ensamble para facilitar el proceso de mecanizado en la mayor medida posible.

Con el uso de nuestro CAM de mecanizado realizamos el cálculo de los programas para obtener las piezas necesarias. Para conseguir la entrega del prototipo en un plazo ajustado debemos de optimizar al máximo las trayectorias y el número de herramientas a utilizar, con el fín de conseguir una estrategia óptima.

Una vez mecanizadas las piezas se procede al corte y rebarbado de los soportes que han facilitado el mecanizado, y se preparan para las segundas operaciones, roscas, regatas y zonas de anclaje.

Se procede de nuevo a mecanizar en nuestro centro de mecanizado las zonas de las piezas que necesiten de una segunda operación para poder ser terminadas por completo.  

Una vez mecanizadas las piezas procedemos a su pulido mediante el paso por distintas cintas que dejaran las superficies de las piezas listas para su pintado.

Terminadas las piezas se verifican sus medidas. Comprobamos las cotas principales indicadas por nuestro cliente y preparamos el montaje del chasis para su posterior soldado.

Una vez verificado todo el chasis se realiza una anclaje previo mediante soportes para facilitar el proceso de soldado de las piezas, consiguiendo de este modo las medidas requeridas del chasis una vez se solden todas sus partes. La soldadura del aluminio se realiza por aporte de material tipo TIG.

El pasado mes de Abril impartimos un curso de iniciación de 40 horas en el manejo del programa de diseño y mecanizado CIMATRON-E organizado por el CFORPRA (FUNDACIO LACETÀNIA) en Manresa. Un total de 15 alumnos procedentes de distintos sectores, diseño, mecanizado etc, asistierón al curso y a traves de clases teóricas y prácticas pudieron iniciarse en el manejo del programa, desde la realización de bocetos, pasando por el modelado de superficies y solidos y finalmente la mecanización de los modelos con las potentes herramientas que nos ofrece el módulo de mecanizado de Cimatron E. En breve se realizarán nuevos cursos de segundo nivel de modelado, Mold - desing y mecanizado. Todos los interesados pueden dirigirse al centro o a la empresa MOLDEA y solicitar la asistencía en estos nuevos cursos. Tambien agradecer al centro la oportunidad que nos ha brindado y en especial a la empresa CIMATECH por su apoyo en la utilización del Software.

En este enlace, podeis consultar el TEMARIO del curso de iniciación.